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拉矯機(jī)帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組常見(jiàn)的拉伸矯直機(jī)有二彎二矯、二彎一矯、一彎一矯三種形式，其中二彎一矯形式應(yīng)用最多。二彎一矯拉伸矯直機(jī)（拉矯機(jī)）主要由兩組彎曲輥組、一組矯正輥組、幾個(gè)轉(zhuǎn)向輥、一套換輥裝置、輥組升降系統(tǒng)等部分組成。部分生產(chǎn)作業(yè)線在機(jī)架內(nèi)配置了濕噴淋系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)濕拉矯功能。 為了達(dá)到后續(xù)加工要求，工廠里使用多種矯直方法，應(yīng)用比較廣泛的設(shè)備是多輥矯直機(jī)，薄板通過(guò)這種矯直機(jī)后，本身并不產(chǎn)生延伸，只是把大浪化為小浪，使板面近乎平直。而對(duì)于板厚小于0.8mm的板材，用這種方法很難矯直。而拉伸彎曲矯直機(jī)，可使薄板同時(shí)產(chǎn)生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術(shù)大大提高了一步。此外，由于通過(guò)彎曲產(chǎn)生了彎曲應(yīng)力，大大減小了拉力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用拉伸彎曲矯直機(jī)時(shí)，要達(dá)到同樣的矯直效果只需要純拉伸矯直所需張力的1/3～1/5.而且它的矯直效果是迄今為止最好的。拉伸彎曲矯直的是： 1、可獲得良好的板形。通過(guò)拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。 2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時(shí)，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均，從而會(huì)使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕，由此而?dǎo)致沖廢率的增高。通過(guò)拉伸彎曲矯直之后，會(huì)使這種狀況大大得到改善。 對(duì)拉矯機(jī)的技術(shù)要求如下： (1)能克服結(jié)晶器與二冷裝置對(duì)鑄坯的阻力，將鑄坯拉出，并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。 (2)拉速可調(diào)，以滿(mǎn)足不同鋼種和不同鑄坯斷面對(duì)拉速提出的不同要求，而上引錠桿時(shí)需要有較快的速度。 (3)拉矯輥上下輥之間要有足夠的開(kāi)口度并能調(diào)整，以生產(chǎn)不同斷面的鑄坯。采用剛性引錠桿時(shí)應(yīng)允許引錠桿通過(guò)。 (4)上輥應(yīng)有足夠的壓下力，以滿(mǎn)足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求。壓力要能調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同斷面的要求。要防止對(duì)鑄坯加壓過(guò)量造成鑄坯缺陷，并且在開(kāi)澆時(shí)從引錠桿過(guò)渡到鑄坯時(shí)，壓力應(yīng)迅速轉(zhuǎn)變，以防將高溫鑄坯壓變形。 近來(lái)，隨著高效連鑄技術(shù)的發(fā)展，許多鑄機(jī)采用了多點(diǎn)矯直技術(shù)。由于高效連鑄中拉速高，鑄坯的液芯長(zhǎng)度很長(zhǎng)，需要進(jìn)行帶液芯矯直。在液相矯直時(shí)，鑄坯在兩相區(qū)界面處坯殼的強(qiáng)度和允許的變形率極低。采用多點(diǎn)矯直可以把集中在一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個(gè)點(diǎn)去完成，將矯直的變形率控制在允許的范圍內(nèi)，防止了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性。 拉矯機(jī)的類(lèi)型和特點(diǎn)如下： 1、牌坊式。早期拉矯機(jī)大都像軋鋼機(jī)，呈牌坊式；在采用多組拉矯輥時(shí)則牌坊連接在一起 2、鉗式。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、調(diào)整開(kāi)口度方便。但由于壓力集中，影響拉速提高。 3、組合式。如圖《組合式拉矯機(jī)》所示，由于多流連鑄機(jī)的發(fā)展，需要線外檢修、發(fā)展成組合式。  4、整體機(jī)架五輥拉矯機(jī)。在小方坯連鑄機(jī)中，這種結(jié)構(gòu)形式用得最多。但按照傳動(dòng)輥配置的不同有上輥傳動(dòng)、下輥傳動(dòng)、上下輥都傳動(dòng)幾種形式。其主要結(jié)構(gòu)為機(jī)架、傳動(dòng)裝置、輥?zhàn)、冷卻及防護(hù)裝置等幾部分。  整體機(jī)架五輥拉矯機(jī)機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，安裝三個(gè)下輥和壓下缸支架。兩個(gè)上輥?zhàn)芤欢算q接在機(jī)架上，另一端與壓下缸連接，通過(guò)壓下缸的伸縮帶動(dòng)兩個(gè)上輥分別升降，完成上引錠、拉坯、矯直、脫引錠任務(wù)。傳動(dòng)輥為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，為減少流間距，采用套裝減速機(jī)。兩個(gè)上輥均裝有編碼器，用來(lái)反饋拉坯速度，坯長(zhǎng)跟蹤和閉環(huán)控制。壓下缸有液壓的也有氣壓的，液壓的壓力通過(guò)液壓系統(tǒng)的調(diào)壓閥來(lái)調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足拉坯時(shí)不同壓力的要求。而氣壓壓力一般都保持在0.4~0.5 Mpa。 由于拉矯機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫輻射狀態(tài)下工作，為保護(hù)設(shè)備，通常采用水冷和防護(hù)板。如輥?zhàn)又行耐ㄋ鋮s，軸承座設(shè)水冷卻套，鑄坯周?chē)O(shè)水冷隧道，電機(jī)減速機(jī)加防護(hù)罩等。 安全操作規(guī)程： 1、上崗前，勞保用品必須穿戴整齊。 2、機(jī)組人員到崗后對(duì)本工序設(shè)備做好安全檢查。（電氣，機(jī)械，吊具及各操作按鍵是否正常和完好無(wú)損）檢查無(wú)誤后允須開(kāi)機(jī)工作。 3、禁止操作人員在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或是其他工具觸摸鋼帶或機(jī)械設(shè)備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中，造成不必要的人身事故。 4、主機(jī)操作人員在開(kāi)車(chē)前，必須得到機(jī)前人員的開(kāi)車(chē)指令后，方能啟動(dòng)機(jī)器，嚴(yán)禁私自運(yùn)行機(jī)器。 5、工作期間要精神集中，專(zhuān)心致之，不允許玩笑逗樂(lè)，玩忽職守，私自脫崗。 6、對(duì)影響安全生產(chǎn)的隱患和故障，要及時(shí)的通知有關(guān)人員予以排除和檢修。 7、所有人員都不能站在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的卷取機(jī)正面，避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。 8、質(zhì)檢時(shí)機(jī)器必須低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。 9、必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程來(lái)完成作業(yè)程序。 10、做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生，特別是及時(shí)的清理地面的油污和雜物，避免摔傷和拌倒人員。 11、天車(chē)吊料時(shí)，天車(chē)一定要放正，嚴(yán)禁斜拉歪拽，嚴(yán)禁天車(chē)超載使用。
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